燭式過濾器密封性好，使用壽命長， 能承受高壓，延長工作時間，過濾完畢后可以 回收殘液等優(yōu)點。系統(tǒng)采用ＰＬＣ編程控制，觸摸屏操作，過濾全過程實現(xiàn)自動化，可以在 線反洗，反沖洗效果好、使用維護方便可靠。 罐體內(nèi)部設(shè)置有多根濾管，（燭管分為金屬與 非金屬兩種），適合不同場合要求。由于沒有 驅(qū)動裝置、結(jié)構(gòu)簡單，所以能夠應對過濾面積 較大的情況。
單機內(nèi)部集成多根管式濾元，過濾后達到 一定壓差時，排空液體后，反吹卸除濾餅，濾元可重復使用。該機具有適用廣，密閉運行，多功能，過濾面積大，納污能力強，濾餅易反吹等突出特點，適用于雜質(zhì)含量高、 精度要求高、高粘度、高溫、強酸堿等多種特殊過濾場合。在實際工況中，通常為兩臺過濾器并聯(lián)組成一套系 統(tǒng)，一用一備，連續(xù)過濾，PLC 控制，自動執(zhí)行預涂、過濾、排渣、清洗等程序。多臺過濾機可整合為一個大 型過濾系統(tǒng)。
燭式過濾器由罐體、自控閥門、進水管組件、濾芯組件、 反吹管組件、排渣等主要零部件組成。 罐體材質(zhì)可用：碳鋼、碳鋼襯膠、304、316L 等濾芯材質(zhì)可用：金屬燒結(jié)網(wǎng) 304，316L，鈦粉末 , 非金屬材 質(zhì) PP、PPS、PTFE、PA、PE 等。
工作流程：
預涂 ? 過濾 ? 壓榨排濃漿液 ? 反吹排渣 ? 清洗濾芯 ? 過濾
A:過濾過程
在過濾過程中，干凈的液體經(jīng)過壓力通過濾袋 / 濾芯過濾出去。固體顆粒堆積在濾袋 / 濾芯的表面，形成一個均勻的濾餅。濾餅由于其凹凸輪廓和連續(xù)維持的壓差而保留在濾芯上。
B:排漿液過程
在過濾循環(huán)結(jié)束時，必須將留在過濾罐中未過濾的殘液排凈，以便對殘渣濾餅進行進一步處理。通入壓縮氣體，空氣或氮氣，在罐體中持續(xù)加壓，將罐體中殘余液體完全排除去，一部分去清液罐，一部分去殘液罐。
C:濾餅的干燥
為了獲得盡可能脫水的濾餅，在清洗后，使用氣體，即冷空氣或熱空氣、氮氣或蒸汽。繼續(xù)操作，直到達到盡可能最佳的殘余水分。如果餅需要干燥需在設(shè)備底部增加底濾，以獲得干燥的濾餅或者濕渣。
D:濾餅卸料
在完成過濾器的排漿液、清洗和干燥濾餅后，通入壓縮空氣開始反吹濾芯濾餅脫落從排渣口排出。
E:濾芯清洗
脫渣卸料完畢后通入氮氣、蒸汽、清水、熱水或者濾后液清洗濾芯。
